磷酸盐高铝耐火泥浆

    耐火泥浆由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。

　　耐火泥根据组成材质的不同可以分为:粘土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，分为不同种类，其中化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。

　　耐火泥浆用于砌筑各种加热炉炉体，是耐火砖粘结材料，它具备足够地粘结强度和与耐火砖相近的理化性能及其它各种性能。过去普遍采用粘土泥浆(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥浆粘结强度低，耐蚀性能差。使用于加热炉不但使用寿命低，同时，造成炉体保温能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥浆的粘结强度及其他性能是延长加热炉炉体寿命和节约能源的关键问题。

　　高强磷酸盐耐火泥浆是采用磷酸、铝屑、高铝粉料及骨料、添加物等五种原料按一定比例配制而成。磷酸与铝屑发生化学反应生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是该泥浆的粘结剂，高铝粉增加泥浆的化学活性，高铝骨料提高泥浆的热稳定性，添加剂增强Al（H2PO4）3同耐火砖粘附力。

　　广泛用于高炉、热风炉及其他工业窑炉的粘土质砖、高铝砖、莫来石砖、硅线石砖和刚玉砖的砌筑 。