刚玉耐磨浇注料

    刚玉耐磨浇注料多被用于热工设备中磨损严重的部位，并且流动性较强，对于难以涉及的边角有着很好填补作用，深受广大消费者喜爱。刚玉耐磨浇注料所采用的三氧化二铝含量大于90%，以刚玉为主晶相的耐火原料配入适量的分散剂、促凝剂、不锈钢纤维、按严格的配方复合而成。我厂生产的刚玉耐磨浇注料具有高温强度好、耐磨抗冲刷、高导热、抗热震、耐腐蚀、密封性好速凝早等特点。

　　刚玉耐磨浇注料常见使用设备：适用于炼油厂催化设备，旋风分离器，斜管设备中的高耐磨，耐冲刷及龟甲网的捣打层，加工设备如合成氨一段、二段转化炉面料浇注。用于循环流化床锅炉燃烧室，分离器及烟道等易冲刷磨损的部位。

　　刚玉耐磨浇注料基质的流变做法呈宾汉姆流体特征；微粉份额、水泥、镁砂、鳞片石墨和Sialon均影响基质流变性，其间SiO2微硅粉改进基质的流变性的主要要素，使基质粘度、剪切应力和屈服应力下降，这主要是因为SiO2微粉具有比重小、颗粒呈球形以及很高的表面活性，可以极好地填充在颗粒孔隙置换出其间的水所造成的；a氧化铝微粉对基质的流变性略有改进；镁砂和Sialon的参加对基质流变性晦气；鳞片石墨使基质的流变性显着变差。刚玉浇注料中的水泥含量为2%，改动A12O3微粉/ SiO2微粉份额时，随SiO2微粉所占份额添加，试样的抗热震性逐步进步。β-Sialon参加量在0一10%范围内，试样的抗热震功能进步(1100℃水冷一次后，抗折强度保持率由18%一40%以上)，当其含量为4%时，试样的剩余强度和强度保持率达大值，归功于适当β-Sialon的弥散填充在刚玉骨架构造中起增强效果。

　　刚玉耐磨浇注料施工用水必须准备好混料设备、水源和送料工具，必须保证混凝土的混料和输送的需要要求混料设备视施工用量大小，每次混料使用范围在300kg~500kg，加水后，有效混料时间为6~8min。送料工具把料送到模内的时间不能超过10min。施工用水的水温不能低于10℃，不能高于40℃。在混料时，每个包装袋重25KG。每次搅拌要求整袋用，严禁1/2或者2/3等拆袋使用，会对使用效果有影响。加料时，每个包装袋内都有添加剂小袋，拆包时务必找到，并一定把添加剂打开加入到此包装内的配料中，不能与其他包装带调剂或叠加使用。加水量视现场浇注情况而定，荣盛耐材推荐用水量为6%±2%，在进行浇注施工时，要先检查模具设备是否牢固可靠，保证不能漏浆或空洞，若发现料浆流动变差应立即停止浇注，坚决弃之不用。施工时发现漏浆或者空洞，应及时把适当的范围内浇注料体铲除干净。重新补浇注，以免影响产品的使用效果，带来不可弥补的后果。每一批刚玉耐磨浇注料浇注完工后，要自然养护48小时候才能脱模，脱模后气温高于35℃或环境太干燥，要采取适当的保温措施，坚决不能直接淋水。以上为技术人员为您准备的刚玉耐磨浇注料参考施工方案。